百万奥铃的背后：用匠心铸就百万品质

2021年，福田汽车产销达到1000万辆，这使得中国商用车销量首次连续18年保持不败纪录，福田奥铃再添重磅新喜讯2022年，奥铃累计产销突破百万辆，成为国内最快实现百万辆的轻卡品牌诞生20年来，奥铃品牌一直秉承以客户为中心，科技创新，用户驱动的发展理念，依托奥铃超级卡车工厂智能生产，打造福田汽车践行工业4.0，引领中国轻卡品牌向上发展

位于山东省的奥铃超级卡车工厂是全球最大的轻型商用车生产基地，年产量超过30万辆在奥铃超级卡厂有这样一群人，他们努力工作，热爱生活，用初心展现匠心，用匠心展现品质，敢于不断尝试技术创新，他们见证了奥铃产品从单一到全面，从制造到智造的发展

孙克:6年，变身机器人微操作手。

孙克，2009年加入福田汽车，2016年进入奥铃超级卡车工厂，一直在车身部门从事焊接，团队管理等工作在进入奥铃超级卡车工厂的六年里，他亲身经历了奥铃车身技术的迭代过程以2016年为分水岭，奥铃进入M4模式时代，从手工造车向自动化，智能化汽车转型

过去的手工焊接时代，设备落后，车身焊点参差不齐，焊接质量存在一定缺陷伴随着时代的更新和科技的进步，在奥铃超夹机中可以实现焊接工艺的自动化，智能化，模块化，柔性化，车身合格率可以控制在98%，生产效率提高80%轻卡车型侧围多，需要识别的特征点多，人工识别难度大，后期修复难度大采用机器人视觉识别跟踪系统，实现侧面测量自动化，避免人工识别错误零件，降低维修成本即机器人的全面应用，使生产线每班人数从30人减少到6人，节省了4/5的人力成本孙克给智能制造带来了很多变化

我在工作中得到了足够的锻炼，也获得了和同事一起在北京，上海学习培训的机会，学到了很多新的知识和技能业余时间和团队一起观察机器人流程，研究如何在现有技术的基础上，提高机器人的运行速度，降低操作强度我们还发现，开门机器人的胶水太厚，浪费材料，后续清洁也比较麻烦现在把涂胶厚度从4—6毫米减少到1—3毫米，不仅能提高门的强度，一年还能节省20多万元功夫不负有心人，孙克带领车间员工进行了16次改进，全年提出了72条有效的改进建议，被誉为机器人微操作手

当被问及孙克对奥铃质量的看法时，奥铃在我们这里有很好的声誉我也有开奥铃车的同学，他很认同奥铃的质量和售后服务我们的奥运车能卖得这么好，质量和服务是最大的保障

徐，涂料部:23年，打造质量信得过的团队。

许于1999年8月加入福田汽车，在油漆部门从事油漆工作已有23年2009年从事班长岗位，2016年已从事科长岗位在这23年间，他见证了奥铃的诞生和发展，并亲身参与了涂料技术的变革配置了自动喷漆生产线，使喷漆部门从原来的400人只需要100多人

我和我的同事一起开发了一种新的电泳工艺电泳线从阳极电泳到阴极电泳，磷化到硅烷，硅烷到锆取消了刮腻子工序，减少了抛光工作量，提高了喷涂前面漆工件的质量自动化工程师很擅长机器人，但不知道怎么画我们将和工程师一起调试自动涂装工艺，分步完成复制，实现整车面漆100%机器人涂装，提高涂装的均匀性和油漆的利用率，将涂装工件的一次检验合格率从原来的60—70%提高到99%匠心独运，创新升级，持续提升涂装质量和效率，得到了许团队的充分肯定，荣获2021年中国质量协会授予的质量信得过团队荣誉

为了减少有害废物的排放，我们将油性涂料改为水性涂料，还采用了国际先进的废气处理设备，确保废气排放符合国际标准在油漆部门的变化中，让许感受最深的是工作环境的改善以前都是工人刷漆，车间里气味很臭所有的颜料都漂浮在空中，人们在雾中看不清楚现在都是在封闭的房间里自动喷漆，室外电脑操作，干净整洁的工作环境我们都养过花，甚至还放鱼缸养鱼

当提到许对奥铃的感受时，奥铃在这里卖得很好，我的亲戚朋友买车前都要订金预约每当我在路上看到奥运铃车，我都感到很欣慰这是我做的

正是有了，许这样成千上万的匠人，奥铃产品品质不断提升，商用车智能制造标准被重新定义，智能制造卡车全球样板工厂被塑造正是因为他们执着专注的工匠精神，精益求精，追求卓越，奥铃才能拥有百万品质，实现百万销量奥铃为他们骄傲，他们也为百万奥铃骄傲当他们得知奥铃产销突破百万台时，纷纷为奥铃送上祝福作为奥铃生产的一线员工，我们深感自豪和骄傲

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